როგორ მზადდება კარბიდის პირები?
კარბიდის პირები ფასდება მათი განსაკუთრებული სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში სიმკვეთრის შენარჩუნების უნარი, რაც მათ იდეალურ გახდება მკაცრი მასალების მოჭრისთვის.
კარბიდის პირები, როგორც წესი, მზადდება პროცესის გამოყენებით, რომელიც მოიცავს ვოლფრამის კარბიდის ფხვნილის მყარ ფორმას, რასაც მოჰყვება დანა. აქ მოცემულია ნაბიჯ-ნაბიჯ მიმოხილვა, თუ როგორ იწარმოება კარბიდის პირები:
1. ნედლეულის მომზადება
- ვოლფრამის კარბიდიფხვნილი: კარბიდის პირებში გამოყენებული პირველადი მასალა არის ვოლფრამის კარბიდი (WC), რომელიც ვოლფრამისა და ნახშირბადის მკვრივი და მყარი ნაერთია. ვოლფრამის კარბიდის ფხვნილის ფორმა შერეულია დამაკავშირებელი ლითონის, ჩვეულებრივ, კობალტის (CO), რათა დაეხმაროს სინთეზის პროცესს.
- ფხვნილის შერევა: ვოლფრამის კარბიდის ფხვნილი და კობალტი ერთმანეთთან ერთად არის შერწყმული, რომ შექმნან ერთიანი ნარევი. ნარევი საგულდაგულოდ არის კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს სწორი შემადგენლობა სასურველი დანა სიმტკიცისა და სიმკაცრისთვის.
2. წნეხა
- ჩამოსხმა: ფხვნილის ნარევი მოთავსებულია ჩამოსხმის ან კვდება და დაჭერით კომპაქტურ ფორმაში, რომელიც არის დანა. ეს ჩვეულებრივ ხდება მაღალი წნევის ქვეშ, რომელსაც ეწოდებაცივი იზოსტატიკური დაჭერით (CIP) or უნიოქსიური დაჭერით.
- ფორმაზე: დაჭერის დროს, დანა ჩამოყალიბებულია უხეში ფორმა, მაგრამ ის ჯერ კიდევ არ არის სრულად მკვრივი ან რთული. პრესა ეხმარება ფხვნილის ნარევის კომპაქტურ სასურველ გეომეტრიაში, მაგალითად, საჭრელი ხელსაწყოს ან დანა.
3. სინერთვა
- მაღალი ტემპერატურის სინთეზირება: დაჭერის შემდეგ, დანა განიცდის სინთეზის პროცესს. ეს გულისხმობს ღუმელში დაჭრილი ფორმის გათბობას, როგორც წესი, ტემპერატურაზე1,400 ° C და 1,600 ° C(2552 ° F- დან 2912 ° F), რაც იწვევს ფხვნილის ნაწილაკების ერთმანეთთან შერწყმას და მყარი, მკვრივი მასალის შექმნას.
- შემკვრელის მოცილება: სინთეზის დროს ასევე დამუშავებულია კობალტის დამაკავშირებელი. ეს ეხმარება ვოლფრამის კარბიდის ნაწილაკებს დაიცვან ერთმანეთი, მაგრამ სინთეზის შემდეგ, ის ასევე ხელს უწყობს დანა მის საბოლოო სიმტკიცე და სიმკაცრე.
- გამაგრილებელი: დალაგების შემდეგ, დანა თანდათან გაცივდება კონტროლირებად გარემოში, რათა თავიდან აიცილოს ბზარი ან დამახინჯება.
4. სახეხი და ფორმირება
- სახეხი: სინქრონიზაციის შემდეგ, კარბიდის დანა ხშირად ძალიან უხეში ან არარეგულარულია, ამიტომ ზუსტი ზომების საფუძველია სპეციალიზირებული აბრაზიული ბორბლების ან სახეხი მანქანების გამოყენებით. ეს ნაბიჯი აუცილებელია მკვეთრი ზღვარის შესაქმნელად და დანა აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს.
- ფორმირება და პროფილირება: პროგრამიდან გამომდინარე, დანა შეიძლება გაიაროს შემდგომი ფორმირება ან პროფილირება. ეს შეიძლება შეიცავდეს სპეციფიკურ კუთხეებს ჭრის ზღვარზე, საიზოლაციო მასალების გამოყენებას, ან დანაზე საერთო გეომეტრიის სრულყოფილებას.
5. დასრულების მკურნალობა
- ზედაპირული საიზოლაციო (სურვილისამებრ): ზოგიერთი კარბიდის პირები იღებენ დამატებით მკურნალობას, მაგალითად, მასალების საიზოლაციო მასალებს, როგორიცაა ტიტანის ნიტრიდი (კალის), სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და შეამცირონ ხახუნა.
- გაპრიალება: შესრულების კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად, დანა შეიძლება გაპრიალდეს გლუვი, დასრულებული ზედაპირის მისაღწევად, რაც ამცირებს ხახუნს და აუმჯობესებს ჭრის ეფექტურობას.
6. ხარისხის კონტროლი და ტესტირება
- სიმტკიცე ტესტირება: ჩვეულებრივ, დანაზე სიმტკიცე ტესტირება ხდება, რათა იგი აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს, საერთო ტესტებით, მათ შორის Rockwell ან Vickers- ის სიმტკიცე.
- განზომილებიანი შემოწმება: სიზუსტე გადამწყვეტია, ამიტომ დანა ზომები შემოწმებულია იმისთვის, რომ ისინი დააკმაყოფილონ ზუსტი ტოლერანტობა.
- შესრულების ტესტირება: კონკრეტული პროგრამებისთვის, როგორიცაა ჭრა ან ჭრილობა, დანა შეიძლება გაიაროს რეალურ სამყაროში ტესტირება, რათა ის შეასრულოს, როგორც ეს განკუთვნილია.
Huaxin ცემენტირებული კარბიდი უზრუნველყოფს პრემიუმ ვოლფრამის კარბიდის დანები და პირები ჩვენი მომხმარებლებისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიისგან მთელს მსოფლიოში. პირების კონფიგურაცია შესაძლებელია, რომ მოერგოს მანქანებს, რომლებიც გამოიყენება პრაქტიკულად ნებისმიერ სამრეწველო პროგრამაში. დანა
მას შემდეგ, რაც პირები გაივლიან ყველა ხარისხის შემოწმებას, ისინი მზად არიან გამოიყენონ სხვადასხვა სამრეწველო პროგრამებში, მაგალითად, ლითონის დამზადებაში, შეფუთვაში ან სხვა ჭრის ოპერაციებში, სადაც აუცილებელია მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმკვეთრე.
პოსტის დრო: ნოემბერი -25-2024
